数控车编程从入门到精通/数控编程技术一点通丛书

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第1章 数控车床编程概述
　　1.1 数控车床的加工范围
　　数控车床是由数字控制的高度自动化的车床，具有加工质量精度高、生产效率高、应用范围广等特点，是现代机械加工中主要的生产设备之一。它与普通车床一样可以加工内、外圆柱面、圆锥面、端面、球面、成形表面、沟槽以及各种螺纹等，还可以加工普通车床上难以加工的公式曲线，如椭圆、双曲线和抛物线等。图1.1 所示为数控车削的工艺范围。
　　图1.1 数控车削的工艺范围
　　1.2 传统车削的加工特点
　　在普通车床上加工零件的基本操作大多是以手动为主，如零件的装夹、机床的进给、零件的测量、刀具的选用、主轴转速和进给量的设定等。因为零件的加工质量受人为因素的影响，所以加工质量很不稳定。操作人员的职业素质、技术水平、情绪等都能直接影响工件的加工质量。
　　下面看一看加工图1.2 所示的零件，我们都需要做什么工作。
　　图1.2传统车削
　　在图1.2所示的零件中，有成形表面，也有台阶轴，加工时需要做以下工作:
　　即使这样，所加工的零件外形都很难达到图纸的设计要求，而且加工时间的长短取决于操作人员的技术水平。若批量生产，每一批零件尺寸的一致性也不会很好。所以这类零件使用普通车床加工的生产成本较高。
　　1.3 数控车床的加工工作原理
　　由于现代社会所需要的产品的形状越来越复杂、精度要求越来越高，而且产品的更新换代时间也越来越短，所以传统的机械加工方法已不再适应现代社会的需求与发展。而利用数控加工技术，不仅生产效率高、精度高、产品的一致性好，而且可以不受人的情绪、技术水平的影响。只要事先做好工艺准备，将编制好的加工程序输入到数控系统中，一按数控机床的循环启动键，合格、一致的产品便生产出来。数控车床的一般加工步骤(工作原理)如图1.3 所示。
　　图1.3
　　在数控车床的运行过程中，主轴转速的设定、进给量的设定、机床的横向进给与纵向进给、刀具的转换均实现自动控制。
　　当零件首次检验合格后，再多的零件加工也就是按下按钮罢了。看看，数控车床操作简单吧!
　　1.4 数控机床编程的发展趋势
　　数控机床编程的格式有很多种，如本书所采用的字地址程序段格式(本书以FANUC Oi-mate 系统为例)、分隔符的程序段格式和固定程序段格式等。
　　利用这些编程格式进行编程，就需要详细地了解这些格式的特点及规定，而像字地址程序段格式的G 代码和M 代码就有几十个，全部记忆起来非常不容易。而对于形状复杂的零件， G 代码也无能为力，这样自动编程技术就显得越来越重要。
　　自动编程方法有两种模式:一种是以自动编程语言为基础的自动编程方法;另一种是以计算机绘图为基础的自动编程方法。随着CAD/CAM/CAE 计算机技术的发展，以计算机绘图为基础的自动编程技术得到了进一步的发展，如Mastercam， AutoCAD ， SolidW orks ， Pro/Engineer ， UG， CAXA制造工程师等大量的三维设计软件在自动编程领域得到了广泛应用。
　　下面以UG NX6.0为例，简单说明白动编程的工作流程，见图1.4。
　　图1.4 自动编程的工作流程
　　续图1.4