6S督导师实用手册/立正管理书系

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四、推进过程缺乏积极主动的思维能力，无创新精神 表现有： ·被动地、僵化地执行推进方案，不是结合实际推进情况及时修正和改 善推进方法； ·不是采用沟通、启发、指导的方式推进，而是采取要求、命令式强制 手法，要求员工被动操作； ·不肯深入现场，掌握现场信息不足，指导、检查走过场； ·发现并提出的整改问题，没有及时跟踪和掌握整改情况和采取有效对 策，造成推进过程失控，拖延推进进程。 ·遇到障碍不是知难而上，到现场和员工中挖掘潜力，积极寻求有效手 法，而是回避、放弃。 ·推进中不重视和支持员工积极参与创意改善，对员工的合理化建议和 改善创意没有及时采纳、肯定及推广。 6S管理看似简单，真正推行到位并不容易，推行的过程中会有阻力，有 障碍，有不如意，有困惑，推行组织的人员需要开动脑筋，去打开创意的大 门，运用好“督导师推进工具箱”，用创造性思维在推进6S管理中不断去寻 求和探索有效的推进方法。 五、推进后期未形成长效机制，维持不良，造成回潮 维持期的表现有： ·完成任务观念，组织职能转移或削弱，造成意识上的松懈； ·制度执行不力，做事打折扣，发现问题不反馈，不纠正，放任自流， 逐步放松管理； ·建立的考核制度不够完善，软弱无力，姑息迁就不良，伤害积极性； ·缺乏持续改进观念，无继续强化推进对策和后续改善提升措施。 6S管理对现场的改善可以在短期见效，但是短期效果更需要有效措施的 长期维持，尤其是素养这个要素，不可能一蹴而就，需要有一个较长的时间 逐步养成并提升。因此，做好6S管理的维持有两个关键，一是管理要常抓不 懈，不要搞成三分钟热度；二是现场的持续改善，不断地改善、提升，再改 善、再提升，如此企业才能青春永驻。 第四节 成功推行6S管理案例 “我们把6S管理作为一项日积月累的基础性工作，不求轰轰烈烈，只求 扎扎实实，引导全体员工转变思想观念，以推进6S管理为契机，发挥团队效 能，及时有效沟通，追求和注重执行中的每个细节、每个流程，把先进的现 代化管理理念引入，并渗入到企业各个角落，做好每一件小事，把握好每一 个细节，真正将企业管理大厦的根基打牢。”这是一位成功推行了6S管理的 领导总结时所说，通过6S的推进活动，这个已经走过了半个世纪的大企业面 貌焕然一新，员工中也流传着一句话：“6S给我们企业的现场洗了澡，更给 我们每个人的观念洗了脑。”这的确是他们的切身体会。 总结这家企业成功的重要条件主要是： ·正确的定位和明确的目标； ·重视并亲力亲为的各级领导； ·执着敬业并坚韧不拔的6S推进组织成员； ·全身心投入并自主创新的全体员工： ·以持续改善和不断提升维持成果。 1.正确的定位首先要正确地认识自己 该企业用“危机意识”，通过对客户进行的企业形象调查，针对市场的 挑战和机遇进行自省，让广大员工深刻意识到企业现场的‘‘脏、乱、差” 已经影响了企业的整体形象，阻碍了企业的发展和进步。 深感生存危机的企业，如何让客户放心地将产品交给自己制造?如何让 自己心情愉快地工作?如何高质、高效、安全地完成工作? 感悟到需要一流的人才、一流的管理、一流的企业形象。 定位于四方面的着手：从规范管理着手、从细节着手、从提升工作效率 着手、从人员工作习惯着手。为下一步管理提升打基础。并明确提出“全面 推进6S，打造一流研究制造中心”的目标。 2.重视并亲力亲为的各级领导，是成功推进6S的关键 这里说的是真正意义上的重视，是指除了意识上到位外更为重要的还是 各级领导亲自带头积极参与，一是要身体力行，二是要深入现场检查掌握隋 况，三是要及时协调解决推进中的问题，必要时还须专门开辟6S绿色通道， 以保证推进的顺利进行。一位工作了30年的处长，带领部门员工推进6S的同 时，在自己的办公室足足加班了一周的时间，把“三十年的文件资料都彻底 整理整顿了一遍，曾经认为已经丢失的资料找到了，以后找文件便捷了”， 在这位处长的带领下，整个部门6S推进都取得优良成绩。 3.6S推进组织成员的必需素质 面对在6S推进中的抵触、责难和更多的困难，6S推进组织的成员的执着 、敬业、坚韧不拔的精神素质是必不可少的。 ·要有坚定的推进意志，一定要成功的信念； ·掌握好推进程序和方法，瞄准最终目标，结合本单位实际，运用好“ 三十六计”。如该企业在推进进程中，根据现场实际推出“三转变”：就是 ：一是从整理、整顿、清扫、清洁向素养转变，二是从强制向习惯转变，三 是从“S”向“V(Victory胜利)”转变，把管理变成生产力，实现构建和谐 新公司，铸造国际一流公司的目标。 4.只有全员参与了的6S，才能真正地实现现场6S管理 任何推行6S管理的企业都会经历一个由员工抵触到接受再到称赞的过程 ，这是一个思想观念转变的过程。6S管理不仅在于知，而更在于行。在企业 的积极引导下，广大员工开始主动接受新的管理理念，心中的创意激情被唤 醒，“××吹灰机”、“××工具放置法”、“××状态标识牌”、“×× 班组警示手”等以员工名字命名的各类自制创新成果纷纷涌现；自主管理的 优秀班组的绩效不断提升；员工的“凡人俗语”诸如：“人人参与、人人动 手，从小事做起”、“创造优良的工作环境，确保优质的产品质量”、“让 我们每天像梳理头发一样，清理我们的工作环境”、“舒适的工作环境，满 意的工作效率，从6S开始”等，反映出员工参与后的体会和心声。 5.维持6S成果需要持续地改善和不断地提升现场管理水平 成果不加维护，汗水不知珍惜，只有一个结果：回归从前。不少企业都 有过这个教训，实际上6S成果不在于维持，而在于提升，正如“逆水行舟， 不进则退”。 ·企业的持续改进从班组建设做起，把6S管理融入到日常科研生产管理 当中，开展学习型班组活动； ·生产现场结合流程再造，使生产布局更合理、更有效率； ·结合公司整体管理提出提升的“三化管理”。 服务化：将所有部门围绕生产服务的意识深入到业务工作中； 效率化：运用6S原理于设备、操作、安全工作中，消除浪费，提高效率 ； 活性化：塑造富有活力、积极创新的团队精神和组织氛围。 如此以巩固成果、不断提升管理，他们的口号是：6S没有最好，只有更 好，改善无止境! P235-238