标准时间管理(图解生产实务)/精益制造

作者简介

田村孝文（Tamura Takafumi） 株式会社日本能率协会咨询 高级顾问 1967年毕业于广岛大学工学院机械工学系。1973年成为日本能率协会的一名顾问，之后针对以日本企业为首，包括韩国、美国、澳大利亚等国家的企业在内进行了生产率、质量提升、生产管理、改善等方面的咨询。其间作为作业测定推进小组的一员，参与了设计工序、设定标准时间的计算机系统（CAPLE）及标准时间系统MOST的引进、普及工作。之后作为日本能率协会的顾问，在美国驻留了约8年时间。

内容简介

本书的结构大体分为： 1. 标准时间的结构； 2. 设定、达到标准时间的方法； 3. 缩短所设定的标准时间的方法； 4. 标准时间的实际应用方法。 具体分为：第1章 如何使用标准时间。主要包括：标准时间的相关业务，IE与标准时间的历史，生产率与标准时间，生产率的三大因素：制造方法（Method）、绩效（Performance）、利用率（Utilization）。 第2章 标准时间的构成。分为：标准时间的定义，“正常速度”是怎样的速度，“宽放”的概念，标准时间由哪些因素构成，标准时间的作用，标准时间的必要条件：标准时间本身的必要条件、设定标准时间的必要条件、使用以及维护管理标准时间的必要条件等。 第3章 标准时间的设定方法。具体分为：标准时间设定方法的类型：经验上的估测；观察测定实际作业、利用标准时间的资料，标准时间的设定步骤，时间研究，评价，工作采样，各种PTS法，PTS法的优点与界限：使用PTS法设定标准时间时的优点、PTS法的界限，MTM方法，放手RL（表VI），拆卸D（表VII），移动视线和对准焦点（表VIII），全身动作（表IX），同时动作（表X），MOST，，标准时间数据，使用计算机设定标准时间等。 第4章 缩短标准时间的五个步骤。主要包括：缩短标准时间的步骤，为现在的作业方法建模，新作业方法的基本设计，新作业方法的详细设计：作业要素的分配、瓶颈工序的讨论、详细设计方案的评价及选择，总结新作业方法，新作业方法的实施及跟踪等。 第5章 方法改善的分析方法。主要分为：P-Q分析，工序分析，作业分析、动作分析，人机图，作业时间图，改善构想的形成方法：头脑风暴、改善的四项原则：ECRS、5W1H、追求目标的原则等。 第6章 为了达成标准时间的绩效管理。分为：绩效管理的效果，绩效管理系统，根据绩效管理系统进行科学的管理：公平、准确地评价，劳动生产率的大幅度提升，责任在于作业人员的绩效损失，降低作业绩效损失的方法与步骤，绩效管理中监督人员的职责，第一线监督人员的理想状态等。 第7章 通过标准时间维持、提高生产率的方法。包括：项目编组，重新评价、改善标准方法，重新评价、修改标准时间，根据标准时间管理、提高绩效，高绩效安定期的活动，高水准安定期的活动，提高预测、计划的精确度，交货期、产量、质量、成本与绩效的关系等。 第8章 各部门如何有效利用标准时间。主要分为：制造部门，生产管理部门，成本估计、成本计算部门，设计部门，设备管理部门，生产技术部门，质量管理部门等。 本书主要探讨制造业危机突围方法，对时下的中国中小企业融资难、招工难应该有很大的借鉴意义。 1．日本制造业研究大师、IE实战专家田村孝文。 2．国内介绍鲜少的国际先进管理理念。 3．标准时间之于管理的重要性不亚于货币之于生活。