成本减半(图解精益制造)

作者简介

三木博幸，株式会社成本开发研究所董事长，1964年久保田机械株式会社（现为“株式会社久保田”）入职。1964—1980年在研究本部从事耕地机、插秧机、拖拉机的开发工作，1981—1983年作为海外技术研修生被派遣到纽约学习。1983——2003年从事拖拉机的事业革新和事业再建（拖拉机、插秧机、自动售货机，2004年—2009年久保田机械设计株式会社董事长，2009年至今现职，目前主要业务：开发现场的技术指导，讲演、研讨（造物讲座、成本培训、机械制图培训等）。

内容简介

另外，在耕地机中枢的传送带上，我放弃了一直 以来由离合器操作传动装置的方式，将其全部替换成 为拖拉机开发阶段所的无段变速HST。开发人员中的 部分行家，曾有过因HS'I’导致机器功率恶化的失败 经历，所以提出了反对意见。但只过了一周，老年人 使用频率较高、操作性能良好的HST就已然成为耕地 机作业的支柱了。 结果超出了产品开发计划预期。销售额达13亿曰 元，利润获得4亿多日元。在此期间，1997年市场份 额由原来的22％上升到45％。虽然市场规模大幅缩减 ，但总算在三年半内实现了事业重振，并且这款耕地 机还荣获了优良设计奖。 扭转赤字之(毫)一自动售货机、净化槽、空调机 之后，从2000年开始的三年间，我投人到自动售 货机的重振事业中。虽然自动售货机的年销售额差不 多有175亿曰元，但1989年自动售货机专用工厂在茨 城县龙琦市开建后，就一直被讽刺为“万年赤字行业 ”，2000年时的赤字超过了14亿日元。 此时，我做出保证，要在二年时间里扭亏为盈。 3月，我以自动售货机技术部部长身份单身赴任。员 工总共118人，是我率领过的团队中下属人数最多的 一支。4月，公布了开发方针，最开始着手进行的是 对组织的全面改变。将一直以来的按机能划分的组织 更改为按产品划分，重组为根据产品划分开发项目的 体制。 我把曾用于重振拖拉机及耕地机事业中的现场教 学应用到了自动售货机重振事业中。最终在预期的三 年内实现了扭亏为盈。虽然2003年的销售额减少到只 有之前的一半金额，即98亿日元，利润也只有很少的 3 000万曰元，但仍然做到了转亏为盈。该产品还荣 获了优良设计奖。而且，售货机的开发技术也受到其 他公司的追捧，比如自动售烟机就获得了竞争对手的 青睐，纷纷抛来橄榄枝请我们提供该款设备主要组装 部分的设计图等。 我在2004年被委派前去久保田下属的负责机械设 计的公司工作。虽然脱离了自动售货机生产现场，但 在那之后售货机的销售额持续盈利，2006年更是创下 了200亿日元的销售额度，利润达到20亿日元。 另外，2003年还在努力进行自动售货机事业重振 的我，得到了上司的指示。因为滋贺工厂的净化槽行 业出现赤字，委派我从龙琦市回来的时候顺便去看看 。于是9月和10月我拜访了滋贺工厂。在听取了净化 槽行业的概况、对现有产品进行了细致调查之后，我 发现了许多的问题。然后我便开始了对净化槽的技术 指导，指导频率是一个月两次。 最终，经过两年半的时间试用机终于完成了。最 初设定的预期目标是零件数减少50％，成本削减30％ ，而结果实现了零件数削减64％，成本削减22％(由 于金属产品折旧费超出预期目标，故未实现)。这对 事业的改善起到了很大的作用。 2004．年就任久保 田机械设计公司社长的时候，上司又指派给我另外一 个工作，让我去拜访位于宇都宫的空调事业部。据说 那里“销售额90亿曰元，从业人员300人，但累积赤 字高达88亿。可以说业不成业”。我马上在5月赶到 该厂，在对降低成本这一课题进行调查之后，发现问 题出在开发设计阶段，因为他们几乎不计成本地开发 。于是我就从开发部开始进行技术指导，开展事业改 革。 这次指导同样也是以一个月两次的频率进行着， 在大约一年半之后，对比“零件数削减50％、成本削 减35％”的开发目标，结果分别取得了削减52％，和 削减36％的成绩。这个成果离不开现场项目经理的努 力。解决危机意识强、忠实并全盘接受我的指导，这 样的工作态度在团队成员身上表现得淋漓尽致。 产品投产之际，已经谈妥订单，某大型工厂因其 总部大楼重建需购人150台空调。这一切都预示了这 项事业发展的良好前景。 P5-7 1、 东方出版社在成功运作了郎咸平“财经郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策划后，意识到在中国需要有更精细的管理之道和方法，中国制造才有可能真正崛起，为此，东方出版社制定了“双百工程”战略，日本精益制造大系就是其中之一。本系列专门为中国制造业产业升级提供思想武器。此次首批推出了《5S推进法》、《现场改善》、《标准时间管理》、《生产管理》、《不良品防止对策》、《生产现场最优分析法》、《生产计划》、《采购管理》、《库存管理》、《丰田现场的人才培育》、《TPM推进法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工厂管理机制》《知识设计企业》、《本田的造型设计哲学》、《佳能单元式生产系统》、《丰田可视化管理方式》、《丰田现场管理方式》、《零浪费丰田生产方式》、《畅销品包装设计》、《丰田细胞式生产》《经营者色彩基础》《TOC工厂管理》《工厂心理管理》《工匠精神》《现场管理》《TQM全面品质管理》《丰田现场完全手册》《工厂经营》《3D打印》《现场安全管理》《工业4.0之3D打印》《SCM供应链管理系统》《成本减半》等37本，深受制造业一线员工和管理者喜爱，并可作为高职高专教材和参考用书。现已结成套装发售。 2、本书作者三木博幸是日本顶尖的生产成本研究专家，拥有数十年的生产现场成本削减实践经验，涉及各类产品工厂。在本书中他想传达的观点是：“成本减半”适用于所有制造业开发现场，并且在产品开发现场，“成本减半”的余地仍然很大。只要工厂全体人员学习三木先生从自身长达半个世纪的成本削减经验中精炼出的方法，并将其实践运用，就一定能实现成本减半。